无缝钢管的三大成型工艺 　　a. 热推成形 　　热推无缝钢管成形工艺是采用专用无缝钢管推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推无缝钢管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于无缝钢管直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝钢管。热推无缝钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢无缝钢管的主要成形方法，并也应用在某些规格的无缝钢管的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 　　b. 冲压成形 　　冲压成形无缝钢管是最早应用于批量生产无缝无缝钢管的成形工艺，目前，在常用规格的无缝钢管生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的无缝钢管中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。无缝钢管的冲压成形采用与无缝钢管外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使无缝钢管成形。 　　 　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；无缝钢管在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故无缝钢管工艺多用于小批量、厚壁无缝钢管的制造。 　　 　　无缝钢管分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压无缝钢管的成形过程是使用专用的无缝钢管成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 　　 　　采用内外模冷挤压工艺制造的无缝钢管外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于无缝钢管特别是薄壁的无缝钢管成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 　　c. 其它的成形方法 　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝无缝钢管成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。 　　无缝钢管只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品无缝钢管，只能使用焊接无缝钢管。由于焊接无缝钢管焊缝更多，所有使用性能不如无缝钢管，容易被腐蚀漏。且由于无缝钢管是成批生产，所以价格上较焊接无缝钢管便宜。现在有精铸无缝钢管，可以做316L的，抗腐蚀性能更好